进口材质：丁晴橡胶NBR；
工作温度：极限温度：-40~
性能特点：耐油、耐水、耐磨，是最常用的一种橡胶密封制品胶料。同样，也可以根据客户的特别要求，做成耐磨性特别高的o型密封圈。
为防止O形圈扭曲损伤，应注意以下几点：
1） 尽量选用大线径的o型圈，并且应避免用作大直径活塞的密封；
2） 动密封用O形密封圈的线径一般应大于静密封用O形圈；
3） 安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲方面入手；
4） 某些条件下，可考虑与挡圈一起使用；
5） 尽量选用低摩擦系数的材料制作O形密封圈；
6） 断面尺寸应均匀，安装时应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂；
7） 降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。
二、橡胶台湾进口o型密封圈老化原因小析
橡胶密封圈老化是一个极其复杂的物理和化学变化的过程。比较直接的因素主要有：所受外力、光、热、臭氧、高能辐射和化学介质等。
1）所受外力：在机械外力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
2）光：光对橡胶起破坏作用的主要是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，还因为橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。
3）臭氧：臭氧的化学活性大，引发分子链发生断裂，破坏性更大。并且常常会出现“臭氧龟裂”的现象。
4）水：o型圈等橡胶密封产品在潮湿空气或在介质水中工作时容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。但事物都有两面性，在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
5）氧：可以说氧化作用是所有橡胶密封产品老化的重要原因之一。氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。
6）热：温度越高将会提高氧扩散速度和活化氧化反应，引起橡胶的热裂解或热交联，从而加速热氧老化。
三、如何使用简单的方法区分氟胶O型圈和三元乙丙橡胶O型圈
同为黑色的FKM氟胶O型圈和EPDM三元乙丙橡胶O型圈放在一起，仅仅从外观上是不能辨别出来的。需要借助一些小的辅助手段就可以辨别出来了，以下两种方法供参考；
1/ 燃烧法：分别点燃这两种o型圈，其中一个离开火源后不会自动熄火，会继续燃烧的为三元乙丙橡胶O型圈。而另一个离开火源后会自动熄灭则为VITON氟胶O型圈。
2/ 比重法：FKM/VITON氟胶O型圈的密度一般在1.9左右，而EPDMO型圈的密度一般在1.2左右。所以同种规格的较轻的为三元乙丙橡胶密封圈。